5S – Ordnung und Sauberkeit
Das Lean Management Werkzeug 5S wurde vom japanischen Automobilhersteller Toyota entwickelt und ist Bestandteil des Toyota Produktionssystems. Es befasst sich mit dem Aufbau und Aufrechterhalten von Ordnung und Sauberkeit am Arbeitsplatz. Wurde es ursprünglich für den Produktionsbereich eines Unternehmens entwickelt, findet es heute weltweit in allen Unternehmens- und Organisationbereichen Anwendung.
Nutzen von 5S
Mit Hilfe eines geordneten und standardisierten Arbeitsplatzes werden Arbeitswerkzeuge und Materialien effektiv genutzt, Verschwendung in Form von Such- und Wartezeiten eliminiert, Durchlaufzeiten und Ausschuss reduziert, Produktivität und Arbeitssicherheit gesteigert und das Erscheinungsbild der Abteilung verbessert.
Ein geordnetes, standardisiertes Arbeitsumfeld ist die Grundlage für Qualitätsarbeit. Mit der hieraus resultierenden Mitarbeiterzufriedenheit wächst auch deren Motivation.
5S Methode
Mit Hilfe der 5S Methodik werden Arbeitsplätze und deren Umfeld sicher, sauber und übersichtlich gestaltet, sodass ein störungsfreies Arbeiten möglich ist und Tätigkeiten effizient durchgeführt werden können.
Hierzu werden die fünf Phasen
- Seiri (Selektieren)
- Seiton (Sortieren)
- Seiso (Säubern)
- Seiketsu (Standardisieren) und
- Shitsuke (Selbstdisziplin)
systematisch durchlaufen. Arbeitsplätze werden so neu strukturiert, optimiert, standardisiert und kontinuierlich verbessert. Durch das Einbeziehen der Mitarbeiter werden Schwachstellen offengelegt und Verbesserungen leicht umgesetzt. 5S-Audits garantieren, dass die erreichten Ergebnisse dauerhaft Bestand haben.
